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Cavitube Ultraschalldurchflusszelle

Oil Blending mit Ultraschall

Energieeffiziente Ölmischung (Oil Blending) mit modernster Ultraschalldurchflusszelle: Optimierte Verfahren für präzises und ressourcenschonendes Mischen von Ölen

BLENDING WITH ULTRASOUND

**Effiziente Ölmischung mit Ultraschalldurchflusszelle: Schneller, nachhaltiger und energieeffizienter**

Das innovative Verfahren zur **Ölmischung** nutzt eine **Ultraschalldurchflusszelle**, um die zu mischenden Komponenten schnell und effizient zu homogenisieren. Statt traditioneller Methoden wie Heizen, Rühren und anschließendem Abkühlen, werden die Bestandteile direkt durch die Ultraschalldurchflusszelle geführt. Dabei erzeugen Ultraschallwellen eine intensive Kavitation, die die Moleküle gleichmäßig verteilt und eine hochwertige **Oil Blending**-Qualität sicherstellt.

Dieses Verfahren bietet zwei entscheidende Vorteile: eine deutlich gesteigerte **Energieeffizienz** und eine signifikant höhere **Prozessgeschwindigkeit**. Durch den Verzicht auf energieintensive Zwischenschritte spart das System nicht nur Zeit, sondern auch Ressourcen und Kosten, wodurch es sich ideal für industrielle Anwendungen eignet, bei denen Nachhaltigkeit und Effizienz im Fokus stehen.

Mit der **Ultraschalldurchflusszelle** setzen Sie auf modernste Technologie für präzises, ressourcenschonendes und schnelles **Oil Blending**.

Ultraschall Durchflusszelle Cavitube

Ultraschall Durchflusszelle CaviTube – Präzise Behandlung im Durchfluss
Die Ultraschall Durchflusszelle CaviTube wurde speziell für die effiziente Behandlung von flüssigen Substraten im Durchfluss entwickelt. Dank ihrer innovativen Bauweise ist die Durchflusszelle vollständig wartungsfrei und überzeugt durch eine außergewöhnlich lange Lebensdauer.

Der präzise steuerbare Leistungseintrag ermöglicht die optimale Anpassung an verschiedenste Anwendungen, insbesondere für die Behandlung von Ölen mit genau dem notwendigen Energieeintrag. Die einzigartige Konstruktion der CaviTube erzeugt ein homogenes Schallfeld über die gesamte Länge, was eine präzise Prozesskontrolle und die Herstellung nachhaltiger Emulsionen gewährleistet.

Für größere Anwendungen können mehrere <strong>Ultraschall Durchflusszellen</strong> problemlos kaskadiert werden, um die Leistung zu skalieren und individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Entdecken Sie die Vorteile der CaviTube Durchflusszelle für Ihre Prozesse – leistungsstark, wartungsfrei und effizient.

Homogeneous cavitation field / Precisely defined intensity of treatment

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Ausführliche Produktbroschüre

CAVITUBE – DIE VORTEILE

**Effiziente Ölmischung mit Ultraschalldurchflusszelle: Schneller, nachhaltiger und energieeffizienter**

Das innovative Verfahren zur **Ölmischung** nutzt eine **Ultraschalldurchflusszelle**, um die zu mischenden Komponenten schnell und effizient zu homogenisieren. Statt traditioneller Methoden wie Heizen, Rühren und anschließendem Abkühlen, werden die Bestandteile direkt durch die Ultraschalldurchflusszelle geführt. Dabei erzeugen Ultraschallwellen eine intensive Kavitation, die die Moleküle gleichmäßig verteilt und eine hochwertige **Oil Blending**-Qualität sicherstellt.

Dieses Verfahren bietet zwei entscheidende Vorteile: eine deutlich gesteigerte **Energieeffizienz** und eine signifikant höhere **Prozessgeschwindigkeit**. Durch den Verzicht auf energieintensive Zwischenschritte spart das System nicht nur Zeit, sondern auch Ressourcen und Kosten, wodurch es sich ideal für industrielle Anwendungen eignet, bei denen Nachhaltigkeit und Effizienz im Fokus stehen.

Mit der **Ultraschalldurchflusszelle** setzen Sie auf modernste Technologie für präzises, ressourcenschonendes und schnelles **Oil Blending**.

TRADITIONELLER PROZESS-ENERGIE- UND ZEITINTENSIV

Beim traditionellen Ölmischprozess (Oil Blending) werden die benötigten Öle und Additive zunächst in einen beheizten Tank (50°–60°C) gegeben und dort über einen längeren Zeitraum gerührt. Dieser Prozess ist äußerst zeitintensiv, da das Rühren und die anschließende Pumpung in einen Abkühltank mehrere Stunden in Anspruch nehmen. Zudem ist der gesamte Ablauf energieintensiv, da sowohl das Heizen des Tanks als auch die Kühlung des Gemischs, die etwa einen Tag dauert, erhebliche Energie erfordern. Das Verfahren wird typischerweise als Batchprozess durchgeführt, der hohe Betriebskosten und langen Zeitaufwand mit sich bringt.